I. مشيني طور تي ڌار ڪرڻ

ڌار ڪرڻ کان اڳ تياري

الف. ڪم ڪندڙ علائقو وسيع، روشن، هموار ۽ صاف هجڻ گهرجي.

ب. ڌار ڪرڻ جا اوزار مناسب وضاحتن سان مڪمل طور تي تيار ڪيا ويا آهن.

ج. مختلف مقصدن لاءِ اسٽينڊ، ورهائيندڙ بيسن ۽ تيل جي ڊرم تيار ڪريو.

مشيني ڌار ڪرڻ جا بنيادي اصول

الف. ماڊل ۽ لاڳاپيل ڊيٽا جي مطابق، ماڊل جي ساخت جي خاصيتن ۽ اسيمبلي جي تعلق کي واضح طور تي سمجهي سگهجي ٿو، ۽ پوءِ سڙڻ ۽ ڌار ڪرڻ جو طريقو ۽ مرحلا طئي ڪري سگهجن ٿا.

ب. اوزار ۽ سامان صحيح طريقي سان چونڊيو. جڏهن سڙڻ ڏکيو هجي، ته پهريان سبب ڳوليو ۽ مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ مناسب اپاءَ وٺو.

ج. مخصوص هدايتن ۽ نشانن سان حصن يا اسيمبلين کي ڌار ڪرڻ وقت، هدايتن ۽ نشانن کي ذهن ۾ رکڻ گهرجي. جيڪڏهن نشان گم ٿي وڃن، ته انهن کي ٻيهر نشان لڳايو وڃي.

D. ٽوڙيل حصن جي نقصان يا نقصان کان بچڻ لاءِ، ان کي حصن جي سائيز ۽ درستگي جي مطابق الڳ الڳ ذخيرو ڪيو ويندو، ۽ ان کي ڌار ڪرڻ جي ترتيب ۾ رکيو ويندو. صحيح ۽ اهم حصن کي خاص طور تي محفوظ ۽ رکيو ويندو.

E. هٽايل بولٽ ۽ نٽ مرمت کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ واپس جاءِ تي رکيا وڃن، ته جيئن نقصان کان بچي سگهجي ۽ اسيمبلي کي آسان بڻائي سگهجي.

ايف. ضرورت مطابق ڌار ڪريو. جيڪي جدا نه ٿا ڪن، انهن کي سٺي حالت ۾ سمجهي سگهجي ٿو. پر پرزن کي هٽائڻ جي ضرورت آهي، مصيبت ۽ لاپرواهي کان بچڻ لاءِ نه، جنهن جي نتيجي ۾ مرمت جي معيار جي ضمانت نه ٿي سگهي.

(1) ان ڪنيڪشن لاءِ جيڪو ڌار ڪرڻ ڏکيو هجي يا ڪنيڪشن جي معيار کي گهٽائي ۽ ڌار ڪرڻ کان پوءِ ڪنيڪشن حصن جي حصي کي نقصان پهچائي، ممڪن حد تائين ڌار ڪرڻ کان پاسو ڪيو وڃي، جهڙوڪ سيلنگ ڪنيڪشن، مداخلت ڪنيڪشن، ريوٽنگ ۽ ويلڊنگ ڪنيڪشن، وغيره.

(2) جڏهن بيٽنگ جي طريقي سان حصي تي ڌڪ لڳندو آهي، ته نرم مواد (جهڙوڪ خالص ٽامي) مان ٺهيل نرم لائنر يا هٿوڙو يا پنچ کي چڱي طرح سان پيڊ ڪيو وڃي ته جيئن حصي جي مٿاڇري کي نقصان نه پهچي.

(3) ڌار ڪرڻ دوران مناسب طاقت لاڳو ڪئي وڃي، ۽ مکيه حصن کي ڪنهن به نقصان کان بچائڻ لاءِ خاص ڌيان ڏنو وڃي. ميچ جي ٻن حصن لاءِ، جيڪڏهن ڪنهن حصي کي نقصان پهچائڻ ضروري آهي، ته پوءِ وڌيڪ قيمت، پيداوار ۾ مشڪلاتن يا بهتر معيار جي حصن کي محفوظ رکڻ ضروري آهي.

(4) وڏي ڊيگهه ۽ قطر وارا حصا، جهڙوڪ درست پتلي شافٽ، اسڪرو، وغيره، صاف ڪيا ويندا آهن، گريس ڪيا ويندا آهن ۽ هٽائڻ کان پوءِ عمودي طور تي لٽڪايا ويندا آهن. ڳري حصن کي خرابي کان بچڻ لاءِ ڪيترن ئي فلڪرم ذريعي سهارو ڏئي سگهجي ٿو.

(5) هٽايل حصن کي جلد کان جلد صاف ڪيو وڃي ۽ زنگ مخالف تيل سان ڍڪيو وڃي. درست حصن لاءِ، پر آئل پيپر سان گڏ لپيٽيل، زنگ جي سنکنرن يا ٽڪراءَ واري مٿاڇري کي روڪڻ لاءِ. وڌيڪ حصن کي حصن جي حساب سان ترتيب ڏنو وڃي، ۽ پوءِ نشان لڳائڻ کان پوءِ رکيو وڃي.

(6) ننڍا ۽ آساني سان گم ٿيل حصا، جهڙوڪ سيٽ اسڪرو، نٽ، واشر ۽ پن وغيره، هٽايو، ۽ پوءِ نقصان کان بچڻ لاءِ صفائي کان پوءِ ممڪن حد تائين مکيه حصن تي نصب ڪريو. شافٽ تي حصن کي هٽائڻ کان پوءِ، اهو بهتر آهي ته انهن کي عارضي طور تي اصل ترتيب ۾ شافٽ تي واپس نصب ڪيو وڃي يا انهن کي اسٽيل جي تار سان تار تي رکيو وڃي، جيڪو مستقبل ۾ اسيمبلي جي ڪم ۾ وڏي سهولت آڻيندو.

(7) نالي، تيل جي پيالي ۽ ٻين لوبريڪٽنگ يا کولنگ آئل، پاڻي ۽ گئس چينلز، هر قسم جا هائيڊروولڪ حصا هٽايو، صفائي کان پوءِ درآمد ۽ برآمد جي مهر هجڻ گهرجي، ته جيئن مٽي ۽ نجاست کي ٻڏڻ کان بچايو وڃي.

(8) گھمندڙ حصي کي ڌار ڪرڻ وقت، اصل توازن واري حالت کي ممڪن حد تائين خراب نه ڪيو وڃي.

(9) فيز لوازمات لاءِ جيڪي بي گھر ٿيڻ جو شڪار آهن ۽ انهن ۾ ڪا به پوزيشننگ ڊيوائس يا هدايتي خاصيتون نه آهن، انهن کي ڌار ڪرڻ کان پوءِ نشان لڳايو ويندو ته جيئن اسيمبلي دوران آساني سان سڃاڻپ ڪري سگهجي.

II. مشيني اسيمبلي

مشيني مرمت جي معيار کي طئي ڪرڻ لاءِ مشيني اسيمبلي جو عمل هڪ اهم ڪڙي آهي، تنهنڪري اهو هجڻ گهرجي:

(1) گڏ ڪيل حصن کي مخصوص ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي، ۽ ڪو به نااهل حصو گڏ نه ٿو ڪري سگهجي. هن حصي کي اسيمبلي کان اڳ سخت معائنو پاس ڪرڻ گهرجي.

(2) صحيح ميچنگ جو طريقو چونڊڻ گهرجي ته جيئن ميچنگ جي درستگي جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي. وڏي تعداد ۾ ڪم جي مشيني مرمت باهمي فٽنگ جي ميچنگ جي درستگي کي بحال ڪرڻ لاءِ آهي، چونڊ، مرمت، ترتيب ۽ ٻين طريقن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ اختيار ڪري سگهجي ٿو. فٽ گيپ لاءِ حرارتي توسيع جي اثر کي حساب ۾ رکڻ گهرجي. مختلف توسيع جي کوٽائي وارن مواد مان ٺهيل فٽ حصن لاءِ، جڏهن اسيمبلي دوران ماحول جو گرمي پد آپريشن دوران گرمي پد کان تمام گهڻو مختلف هوندو آهي، ته ان جي ڪري ٿيندڙ خال جي تبديلي کي معاوضو ڏنو وڃي.

(3) اسيمبلي جي طول و عرض جي زنجير جي درستگي جو تجزيو ۽ جانچ ڪريو، ۽ چونڊ ۽ ترتيب ذريعي درستگي جي گهرجن کي پورو ڪريو.

(4) مشين جي حصن جي اسيمبلي جي ترتيب سان معاملو ڪرڻ لاءِ، اصول هي آهي: پهرين اندر ۽ پوءِ ٻاهر، پهرين ڏکيو ۽ پوءِ آسان، پهرين درستگي ۽ پوءِ عام.

(5) مناسب اسيمبلي جا طريقا ۽ اسيمبلي جو سامان ۽ اوزار چونڊيو.

(6) حصن جي صفائي ۽ لوبريڪيشن تي ڌيان ڏيو. گڏ ڪيل حصن کي پهرين چڱي طرح صاف ڪيو وڃي، ۽ هلندڙ حصن کي لاڳاپيل حرڪت واري مٿاڇري تي صاف لوبريڪنٽ سان ڍڪڻ گهرجي.

(7) اسيمبلي ۾ سيلنگ تي ڌيان ڏيو ته جيئن "ٽي ليڪيج" کي روڪيو وڃي. مخصوص سيلنگ ڍانچي ۽ سيلنگ مواد کي استعمال ڪرڻ لاءِ، من ماني متبادل استعمال نٿا ڪري سگهجن. سيلنگ جي مٿاڇري جي معيار ۽ صفائي تي ڌيان ڏيو. سيل جي اسيمبلي جي طريقي ۽ اسيمبلي جي تنگي تي ڌيان ڏيو، جامد سيل لاءِ مناسب سيلنٽ سيل استعمال ڪري سگهجي ٿو.

(8) لاڪنگ ڊيوائس جي اسيمبلي جي گهرجن تي ڌيان ڏيو ۽ حفاظتي ضابطن جي تعميل ڪريو.

II. مشيني مهر کي ڌار ڪرڻ ۽ گڏ ڪرڻ ۾ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت وارا معاملا

ميڪيڪل سيل ميڪيڪل باڊي سيل کي ڦيرائڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ اثرائتي طريقن مان هڪ آهي، ان جي پنهنجي پروسيسنگ جي درستگي نسبتاً وڌيڪ آهي، خاص طور تي متحرڪ، جامد انگوزي، جيڪڏهن ڌار ڪرڻ جو طريقو مناسب يا غلط استعمال نه ڪيو وڃي، ته ميڪيڪل سيل اسيمبلي نه رڳو سيلنگ جو مقصد حاصل ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندي، ۽ گڏ ٿيل سيلنگ حصن کي نقصان پهچائيندي.

1. ڌار ڪرڻ دوران احتياطي تدبيرون

1) مشيني مهر کي هٽائڻ وقت، سيلنگ عنصر کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ هٿوڙو ۽ فليٽ بيلچو استعمال ڪرڻ سختي سان منع آهي.

2) جيڪڏهن پمپ جي ٻنهي پاسن تي مشيني سيل آهن، ته توهان کي الڳ ڪرڻ جي عمل ۾ محتاط رهڻ گهرجي ته جيئن هڪ ٻئي کي وڃائڻ کان روڪيو وڃي.

3) ڪم ڪيل ميڪيڪل سيل لاءِ، جيڪڏهن گينڊ جي لوز ٿيڻ تي سيلنگ جي مٿاڇري حرڪت ڪري ٿي، ته روٽر ۽ اسٽيٽر رنگ جي حصن کي تبديل ڪيو وڃي، ۽ ان کي سخت ڪرڻ کان پوءِ ٻيهر استعمال نه ڪيو وڃي. ڇاڪاڻ ته لوز ڪرڻ کان پوءِ، رگڙ جوڙي جو اصل رننگ ٽريڪ تبديل ٿي ويندو، رابطي جي مٿاڇري جي سيلنگ آساني سان تباهه ٿي ويندي.

4) جيڪڏهن سيلنگ عنصر مٽي يا ڪنڊينسيٽ سان جڙيل آهي، ته پوءِ ميڪيڪل سيل کي هٽائڻ کان اڳ ڪنڊينسيٽ کي هٽايو.

2. انسٽاليشن دوران احتياطي تدبيرون

1) انسٽاليشن کان اڳ، احتياط سان جانچڻ ضروري آهي ته ڇا اسيمبلي سيلنگ حصن جو تعداد ڪافي آهي ۽ ڇا اجزاء خراب ٿي ويا آهن، خاص طور تي ڇا متحرڪ ۽ جامد رنگن ۾ ٽڪراءُ، شگاف ۽ خرابي جهڙا ڪي نقص آهن. جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي، مرمت ڪريو يا نئين اسپيئر پارٽس سان تبديل ڪريو.

2) چيڪ ڪريو ته ڇا آستين يا گلينڊ جو چيمفرنگ اينگل مناسب آهي، ۽ جيڪڏهن اهو گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته ان کي ٽرم ڪيو وڃي.

3) ميڪيڪل سيل جي سڀني حصن ۽ انهن سان لاڳاپيل اسيمبلي رابطي جي سطحن کي انسٽاليشن کان اڳ ايسٽون يا اينهائيڊروس الڪوحل سان صاف ڪرڻ گهرجي. انسٽاليشن دوران ان کي صاف رکو، خاص طور تي متحرڪ ۽ جامد رنگ ۽ معاون سيلنگ عنصر نجاست ۽ مٽي کان پاڪ هجڻ گهرجن. هلندڙ ۽ اسٽيشنري رنگن جي مٿاڇري تي تيل يا ٽربائن آئل جي صاف پرت لاڳو ڪريو.

4) ڪپلنگ الائنمينٽ کان پوءِ مٿئين غدود کي سخت ڪيو وڃي. غدود جي حصي جي ڦيرڦار کي روڪڻ لاءِ بولٽن کي هڪجهڙائي سان سخت ڪيو وڃي. هر نقطي کي فيلر يا خاص اوزار سان چيڪ ڪريو. غلطي 0.05 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

5) گلينڊ ۽ شافٽ يا شافٽ سليو جي ٻاهرين قطر جي وچ ۾ ملندڙ ڪليئرنس (۽ ڪنسنٽريٽي) چيڪ ڪريو، ۽ چوڌاري هڪجهڙائي کي يقيني بڻايو، ۽ هر نقطي جي برداشت کي 0.10 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه پلگ سان چيڪ ڪريو.

6) اسپرنگ ڪمپريشن مقدار کي ضابطن جي مطابق ڪيو ويندو. ان کي تمام وڏو يا تمام ننڍو هجڻ جي اجازت ناهي. غلطي ± 2.00 ملي ميٽر آهي. تمام ننڍو هجڻ ڪري مخصوص دٻاءُ ڪافي نه هوندو ۽ سيلنگ جو ڪردار ادا نه ڪري سگهندو، اسپرنگ سيٽ ۾ نصب ٿيڻ کان پوءِ لچڪدار حرڪت ڪرڻ لاءِ. هڪ ئي اسپرنگ استعمال ڪندي، اسپرنگ جي گردش جي هدايت تي ڌيان ڏيو. اسپرنگ جي گردش جي هدايت شافٽ جي گردش جي هدايت جي سامهون هجڻ گهرجي.

7) انسٽاليشن کان پوءِ حرڪت واري انگوزي کي لچڪدار رکيو وڃي. حرڪت واري انگوزي کي اسپرنگ ڏانهن دٻائڻ کان پوءِ اهو خودڪار طريقي سان واپس اُڇلڻ جي قابل هوندو.

8) پهرين جامد رنگ جي سيلنگ انگوزي کي جامد رنگ جي پوئين پاسي رکو، ۽ پوءِ ان کي سيلنگ اينڊ ڪَوَر ۾ وجھو. جامد رنگ جي حصي جي حفاظت تي ڌيان ڏيو، يقيني بڻائڻ لاءِ ته جامد رنگ جي حصي جي عمودي ۽ آخر ڪَوَر جي مرڪزي لائن، ۽ جامد رنگ جي پٺئين پاسي اينٽي سوئول گروو اينٽي ٽرانسفر پن سان ترتيب ڏنل آهي، پر انهن کي هڪ ٻئي سان رابطو نه ڪريو.

9) انسٽاليشن جي عمل ۾، ڪڏهن به اوزارن سان سيلنگ عنصر کي سڌو سنئون دٻائڻ جي اجازت ناهي. جڏهن دستڪ ڏيڻ ضروري هجي، نقصان جي صورت ۾ سيلنگ عنصر کي دٻائڻ لاءِ خاص اوزار استعمال ڪرڻ گهرجن.