I. مشيني ڌار ڪرڻ

disassembly کان اڳ تياري

A. ڪم ڪندڙ علائقو وسيع، روشن، هموار ۽ صاف هجڻ گهرجي.

B. جدا ڪرڻ جا اوزار مڪمل طور تي مناسب وضاحتن سان تيار ڪيا ويا آھن.

ج. مختلف مقصدن لاءِ اسٽينڊ، ورهائڻ واري بيسن ۽ آئل ڊرم کي تيار ڪريو

مشيني disassembly جا بنيادي اصول

A. ماڊل ۽ لاڳاپيل ڊيٽا جي مطابق، ماڊل جي ساخت جي خاصيتن ۽ اسيمبليء جي رشتي کي واضح طور تي سمجهي سگهجي ٿو، ۽ پوء ٺهڪندڙ ۽ ڌار ڪرڻ جو طريقو ۽ مرحلو طئي ڪري سگهجي ٿو.

B. صحيح اوزار ۽ سامان چونڊيو.جڏهن خراب ٿيڻ ڏکيو آهي، پهرين سبب ڳوليو ۽ مسئلي کي حل ڪرڻ لاء مناسب اپاء وٺو.

ج. حصن يا اسيمبلين کي مخصوص هدايتن ۽ نشانن سان ڌار ڪرڻ وقت، هدايتن ۽ نشانن کي ذهن ۾ رکڻ گهرجي.جيڪڏهن نشان گم ٿي ويا آهن، انهن کي ٻيهر نشان لڳايو وڃي.

D. ٽوڙيل حصن جي نقصان يا نقصان کان بچڻ لاءِ، ان کي حصن جي ماپ ۽ درستگي مطابق الڳ الڳ ذخيرو ڪيو وڃي، ۽ ان کي جدا ڪرڻ جي ترتيب ۾ رکيو وڃي.درست ۽ اهم حصن کي خاص طور تي ذخيرو ۽ رکيو وڃي.

E. هٽايل بولٽ ۽ نٽ کي مرمت تي اثر انداز ٿيڻ کان سواءِ واپس رکيا وڃن، جيئن نقصان کان بچي ۽ اسيمبليءَ کي آسان بڻائي سگهجي.

F. ضرورت مطابق جدا ڪريو.انھن لاء جيڪي جدا نه ڪندا آھن، انھن کي چڱي حالت ۾ فيصلو ڪري سگهجي ٿو.پر حصن کي هٽائڻ جي ضرورت آهي، نه ته مصيبت ۽ لاپرواهي کي بچائڻ لاء، نتيجي ۾ مرمت جي معيار جي ضمانت نه ٿي سگهي.

(1) ان ڪنيڪشن لاءِ جنهن کي ڌار ڪرڻ ڏکيو هجي يا ڪنيڪشن جي معيار کي گهٽائي ڇڏيندو ۽ ڪنيڪشن جي حصن کي ڌار ڪرڻ کان پوءِ نقصان پهچائيندو، ڌار ڌار ڪرڻ کان جيترو ٿي سگهي پاسو ڪيو وڃي، جهڙوڪ ڪنيڪشن سيل ڪرڻ، مداخلت ڪنيڪشن، ريوٽنگ ۽ ويلڊنگ ڪنيڪشن وغيره

(2) جڏهن بيٽنگ جي طريقي سان حصي کي ڇڪايو وڃي ته، نرم مواد مان ٺهيل نرم لائنر يا هامر يا پنچ (جهڙوڪ خالص ٽامي) کي چڱيءَ طرح پيڊ ڪيو وڃي ته جيئن حصي جي مٿاڇري کي نقصان نه پهچي.

(3) disassembly دوران مناسب قوت لاڳو ڪيو وڃي، ۽ خاص ڌيان ڏنو وڃي ته مکيه حصن کي ڪنهن به نقصان کان بچائڻ لاء.ميچ جي ٻن حصن لاء، جيڪڏهن اهو ضروري آهي ته ڪنهن حصي کي نقصان پهچايو وڃي، اهو ضروري آهي ته انهن حصن کي اعلي قيمت، پيداوار جي مشڪلاتن يا بهتر معيار جي حفاظت لاء.

(4) وڏي ڊگھائي ۽ قطر جا حصا، جهڙوڪ درست پتلي شافٽ، اسڪرو وغيره، صاف ڪيا وڃن ٿا، گريس ڪيا وڃن ٿا ۽ هٽائڻ کان پوءِ عمودي طور تي لٽڪيا وڃن ٿا.بھاري حصن جي مدد ڪري سگھجن ٿا گھڻن فلڪرم کان بچڻ لاءِ.

(5) هٽايل حصن کي جلد کان جلد صاف ڪيو وڃي ۽ زنگ مخالف تيل سان گڏ ڪيو وڃي.سڌائي حصن لاء، پر تيل پيپر پڻ لپي، زنگ جي سنکنرن يا ٽڪر جي مٿاڇري کي روڪڻ لاء.وڌيڪ حصن کي حصن طرفان ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ پوء نشان لڳائڻ کان پوء رکيل آهي.

(6) ننڍڙا ۽ آساني سان گم ٿيل حصا، جهڙوڪ سيٽ اسڪرو، نٽ، واشر ۽ پنن وغيره کي هٽايو، ۽ پوءِ نقصان کان بچڻ لاءِ صاف ڪرڻ کان پوءِ جيترو ٿي سگهي انهن کي مکيه حصن تي لڳايو.شافٽ تي پرزا ھٽڻ کان پوءِ، اھو بھتر آھي ته انھن کي عارضي طور تي اصل ترتيب ۾ شافٽ ڏانھن واپس لڳايو وڃي يا انھن کي اسٽيل جي تار سان تار تي رکي، جيڪو مستقبل ۾ اسيمبليءَ جي ڪم ۾ وڏي سھولت آڻيندو.

(7) نلڪي، تيل جو پيالو ۽ ٻيا لوڻ يا کولنگ آئل، پاڻي ۽ گيس چينلز، هر قسم جي هائيڊولڪ حصن کي هٽائي ڇڏيو، صفائي کان پوءِ درآمد ۽ برآمد جي مهر هجڻ گهرجي، جيئن ته مٽي ۽ گندگي کان بچڻ لاء.

(8) گھمڻ واري حصي کي ڌار ڪرڻ وقت، اصل توازن واري حالت کي ممڪن طور تي پريشان نه ڪيو وڃي.

(9) فيز لوازمات لاءِ جيڪي بي گھر ٿيڻ جو امڪان آهن ۽ انهن ۾ ڪو به پوزيشننگ ڊيوائس يا هدايتي خاصيتون نه آهن، انهن کي ڌار ڪرڻ کان پوءِ نشان لڳايو ويندو ته جيئن اسيمبليءَ دوران آسانيءَ سان سڃاڻي سگهجي.

آئي.مشيني اسيمبلي

مشيني اسيمبلي جو عمل مشيني مرمت جي معيار کي طئي ڪرڻ لاء هڪ اهم ڪڙي آهي، تنهنڪري اهو هجڻ گهرجي:

(1) گڏ ڪيل حصا لازمي طور تي مخصوص ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورا ڪرڻ گهرجن، ۽ ڪنهن به غير معياري حصن کي گڏ نه ٿو ڪري سگهجي.هي حصو اسيمبلي کان اڳ سخت معائنو پاس ڪرڻ گهرجي.

(2) صحيح ميلاپ جو طريقو چونڊيو وڃي ته جيئن ملاپ جي درستگي جي گهرج پوري ڪجي.مشيني مرمت جي ڪم جي هڪ وڏي تعداد ۾ ملندڙ فٽ جي ملائي سڌائي کي بحال ڪرڻ آهي، چونڊ، مرمت، ترتيب ۽ ٻين طريقن جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ لاء اپنائڻ ڪري سگهجي ٿو.حرارتي توسيع جو اثر مناسب خال جي حساب سان ورتو وڃي.مختلف توسيع جي گنجائشن سان گڏ مواد مان ٺهيل فٽ حصن لاءِ، جڏهن اسيمبليءَ دوران محيطي جو گرمي پد آپريشن دوران گرمي پد کان تمام گهڻو مختلف هوندو آهي، ته ان سبب پيدا ٿيل خال جي تبديلي کي معاوضو ڏيڻ گهرجي.

(3) اسيمبلي جي طول و عرض جي زنجير جي درستگي جو تجزيو ۽ چيڪ ڪريو، ۽ چونڊ ۽ ترتيب جي ذريعي درستگي جي ضرورتن کي پورا ڪريو.

(4) مشين جي حصن جي اسيمبلي جي حڪم سان ڊيل ڪرڻ لاء، اصول آهي: پهرين اندر ۽ پوء ٻاهر، پهريون ڏکيو ۽ پوء آسان، پهرين سڌائي ۽ پوء عام.

(5) مناسب اسيمبليءَ جا طريقا ۽ اسيمبليءَ جا سامان ۽ اوزار چونڊيو.

(6) حصن جي صفائي ۽ لوڻ تي ڌيان ڏيو.گڏ ٿيل حصن کي پھريائين چڱي طرح صاف ڪيو وڃي، ۽ ھلندڙ حصن کي ھلندڙ مٿاڇري تي صاف سڻڪ سان ليپ ڪيو وڃي.

(7) "ٽي رسي" کي روڪڻ لاءِ اسيمبليءَ ۾ سيل ڪرڻ تي ڌيان ڏيو.مخصوص سيل جي جوڙجڪ ۽ سگهه واري مواد کي استعمال ڪرڻ لاء، غير جانبدار متبادل استعمال نٿا ڪري سگهن.سيل جي مٿاڇري جي معيار ۽ صفائي تي ڌيان ڏيو.مهر جي اسيمبلي جي طريقي تي ڌيان ڏيو ۽ اسيمبلي جي تنگي، جامد مهر لاء مناسب مهر مهر استعمال ڪري سگھن ٿا.

(8) لاڪنگ ڊيوائس جي اسيمبلي جي ضرورتن تي ڌيان ڏيو ۽ حفاظتي ضابطن جي تعميل ڪريو.

Iii.مشيني مهر ڌار ڪرڻ ۽ اسيمبلي ۾ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي

مڪينيڪل مهر مشيني جسم جي مهر کي ڦيرائڻ لاء سڀ کان وڌيڪ مؤثر طريقن مان هڪ آهي، ان جي پروسيسنگ جي درستگي نسبتا اعلي آهي، خاص طور تي متحرڪ، جامد انگوزي، جيڪڏهن ڌار ڪرڻ جو طريقو مناسب يا غلط استعمال نه آهي، ميڪيڪل مهر اسيمبلي نه رڳو ناڪام ٿيندي. سيل ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاء، ۽ گڏ ٿيل سيلنگ اجزاء کي نقصان پهچائيندو.

1. ڊسڪشن دوران احتياط

1) جڏهن ميخانياتي مهر کي هٽائڻ، اهو سختي سان منع ٿيل آهي ته هومر ۽ فليٽ شاول استعمال ڪرڻ لاء سيلنگ عنصر کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاء.

2) جيڪڏهن پمپ جي ٻنهي سرن تي ميڪيڪل سيل آهن، توهان کي الڳ ڪرڻ جي عمل ۾ محتاط هجڻ گهرجي ته هڪ ٻئي کي وڃائڻ کان روڪڻ لاء.

3) مشيني مهر لاءِ جنهن تي ڪم ڪيو ويو آهي، جيڪڏهن سيلنگ جي مٿاڇري هلندي آهي جڏهن غدود لوز ٿي ويندو آهي، روٽر ۽ اسٽيٽر رنگ جا حصا تبديل ڪيا وڃن، ۽ ان کي سخت ٿيڻ کان پوءِ ٻيهر استعمال نه ڪيو وڃي.ڇو ته لوز ڪرڻ کان پوءِ، رگڻ واري جوڙي جو اصل هلندڙ ٽريڪ تبديل ٿي ويندو، رابطي جي مٿاڇري جي سيلنگ آساني سان تباهه ٿي ويندي.

4) جيڪڏهن سگهه وارو عنصر گندگي يا ڪنڊينسيٽ سان جڙيل آهي، ميڪيڪل مهر کي هٽائڻ کان اڳ ڪنڊينسيٽ کي هٽائي ڇڏيو.

2. انسٽاليشن دوران احتياط

1) تنصيب کان اڳ، اهو احتياط سان جانچڻ ضروري آهي ته ڇا اسيمبليء جي سيلنگ حصن جو تعداد ڪافي آهي ۽ ڇا اجزاء خراب ٿي ويا آهن، خاص طور تي ڇا ڪي خرابيون آهن جهڙوڪ ٽڪر، ٽڪر ۽ خرابي متحرڪ ۽ جامد رنگن ۾.جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي، مرمت يا نئين اسپيئر پارٽس سان تبديل ڪريو.

2) چيڪ ڪريو ته ڇا آستين يا غدود جي چيمفرنگ زاويه مناسب آهي، ۽ جيڪڏهن اهو ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، ان کي سنوارڻ گهرجي.

3) مشيني مهر جا سڀئي حصا ۽ انهن سان لاڳاپيل اسيمبليءَ جي رابطي واري سطحن کي انسٽاليشن کان اڳ ايسٽون يا اينهائيڊروس الڪوحل سان صاف ڪيو وڃي.انسٽاليشن دوران ان کي صاف رکو، خاص طور تي متحرڪ ۽ جامد انگوزي ۽ معاون سيلنگ عناصر نجاست ۽ مٽي کان پاڪ هجن.هلندڙ ۽ اسٽيشنري انگن جي مٿاڇري تي تيل يا ٽربائن جي تيل جي صاف پرت لاڳو ڪريو.

4) اپر غدود کي مضبوط ٿيڻ گهرجي، ملائڻ واري ترتيب کان پوء.غدود جي حصي جي انحراف کي روڪڻ لاءِ بولٽ کي برابر تنگ ڪيو وڃي.هر پوائنٽ کي محسوس ڪندڙ يا خاص اوزار سان چيڪ ڪريو.غلطي 0.05mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

5) غدود ۽ شافٽ يا شافٽ جي آستين جي ٻاهرئين قطر جي وچ ۾ ملندڙ ڪليئرنس (۽ ڪنسنٽريٽي) چيڪ ڪريو، ۽ چوڌاري هڪجهڙائي کي يقيني بڻايو، ۽ هر پوائنٽ جي رواداري کي پلگ سان چيڪ ڪريو 0.10mm کان وڌيڪ نه.

6) بهار جي ڪمپريشن جي مقدار کي ضابطن جي مطابق ڪيو ويندو.ان کي تمام وڏو يا تمام ننڍو ٿيڻ جي اجازت ناهي.غلطي ± 2.00mm آهي.تمام ننڍو ناگزير مخصوص دٻاء جو سبب بڻجندو ۽ سيلنگ ڪردار ادا نٿو ڪري سگهي، چشمي جي سيٽ ۾ نصب ٿيڻ کان پوء لچڪدار منتقل ڪرڻ لاء.جڏهن هڪ واحد چشمي کي استعمال ڪندي، چشمي جي گردش جي طرف ڌيان ڏيو.بهار جي گردش جي رخ شافٽ جي گردش جي سامهون هجڻ گهرجي.

7) حرڪت واري انگوزي کي انسٽاليشن کان پوء لچڪدار رکيو وڃي.اهو خود بخود واپس موٽڻ جي قابل هوندو جڏهن بهار ۾ حرڪت واري انگوزي کي دٻائڻ کان پوءِ.

8) پهرين جامد انگوزي جي سگهه واري انگوزي کي جامد انگوزي جي پٺي تي رکو، ۽ پوء ان کي سيلنگ جي آخر واري ڍڪ ۾ وجھو.جامد رنگ واري حصي جي حفاظت تي ڌيان ڏيو، جامد رنگ واري حصي جي عمودي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ۽ آخر واري ڍڪ جي وچ واري لائن کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ۽ جامد رنگ جي مخالف گھمڻ واري نالي جي پٺئين حصي کي اينٽي ٽرانسفر پن سان جڙيل آهي، پر ائين ڪريو انهن کي هڪ ٻئي سان رابطو نه ڪريو.

9) تنصيب جي عمل ۾، ان کي ڪڏهن به اجازت نه ڏني وئي آهي ته سڌو سنئون اوزار سان سيلنگ عنصر کي دٻايو.جڏهن ڇڪڻ ضروري آهي، خاص اوزار استعمال ڪرڻ لازمي آهي ته نقصان جي صورت ۾ سيلنگ عنصر کي ڇڪڻ لاء.